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家电配件,五金杂件,拉铆螺母件,精密车床加工铝件机加工厂家 教你选购工业相机机型
在机器视觉系统中,工业相机镜头通常与光源、相机一起构成一个完整的图像采集系统,因此工业相机镜头的选择受到整个系统要求的制约。下面东莞沃富五金公司小编为你讲解工业相机镜头的参数与选型:
一、 工业相机镜头主要参数:
1.焦距(focallength) 焦距是从镜头的中心点到胶平面上所形成的清晰影像之间的距离。焦距的大小决定着视角的大小,焦距数值小,视角大,所观察的范围也大;焦距数值大,视角小,观察范围小。根据焦距能否调节,可分为定焦镜头和变焦镜头两大类。
2.光圈(iris)用f表示,以镜头焦距f和通光孔径d的比值来衡量。每个镜头上都标有大f值,例如8mm/f1.4代表大孔径为5.7毫米。f值越小,光圈越大,f值越大,光圈越小。
3.对应较大ccd尺寸(sensorsize) 镜头成像直径可覆盖的ccd芯片尺寸。主要有:1/2″、2/3″、1″和1″以上。
4.接口(mount)镜头与相机的连接方式。常用的包括c、cs、f、v、t2、leica、m42x1、m75x0.75等。
5.景深(depth offield,dof) 景深是指在被摄物体---清楚后,在物体前后一定距离内,其影像仍然清晰的范围。景深随镜头的光圈值、焦距、拍摄距离而变化。光圈越大,景深越小;光圈越小、景深越大。焦距越长,景深越小;焦距越短,景深越大。距离拍摄体越近时,景深越小;距离拍摄体越远时,景深越大。
6.分辨率(resolution) 分辨率代表镜头记录物体细节的能力,以每毫米里面能够分辨黑白对线的数量为计量单位:“线对/毫米”(lp/mm)。分辨率越高的镜头成像越清晰。
7.工作距离(workingdistance,wd)镜头在一个工作面到被测物体的距离。
8.视野范围(field ofview,fov) 相机实际拍到区域的尺寸。
9.光学放大倍数(magnification,?)ccd/fov,即芯片尺寸除以视野范围。
10.数值孔径(numerical aperture,na)数值孔径等于由物体与物镜间媒质的折射率n与物镜孔径角的一半(a﹨2)的正弦值的乘积,计算公式为n.a=n*sina/2。数值孔径与其它光学参数有着密切的关系,它与分辨率成正比,与放大率成正比。也就是说数值孔径,直接决定了镜头分辨率,数值孔径越大,分辨率越高,否则反之。
11.后背焦(flangedistance)准确来说,后倍焦是相机的一个参数,指相机接口平面到芯片的距离。但在线扫描镜头或者大面阵相机的镜头选型时,后倍焦是一个非常重要的参数,因为它直接影响镜头的配置。不同厂家的相机,哪怕接口一样也可能有不同的后倍焦。
二、工业相机镜头选型:
1.选择镜头接口和ccd尺寸
镜头接口只要可跟相机接口匹配安装或可通过外加转换口匹配安装就可以了;镜头可支持的ccd尺寸应大于等于选配相机ccd芯片尺寸。
2.选择镜头焦距
在已知相机ccd尺寸、工作距离(wd)和视野(fov)的情况下,可以计算出所需镜头的焦距(f)。
3.选择镜头光圈
镜头的光圈大小决定图像的亮度,在拍摄高速运动物体、---时间很短的应用中,应该选用大光圈镜头,以提高图像亮度。
4.选择远心镜头
远心镜头是为纠正传统镜头的视差而特殊设计的镜头,它可以在一定的物距范围内,使得到的图像放大倍率不会随物距的变化而变化。
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螺母精密车床加工
讲述自锁螺母与紧锁螺母的差别
我们常用的螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的---性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施,---精密车床加工锁紧的---性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。那么自锁螺母与紧锁螺母是什么,有什么差别,下面我们沃富五金小编就来诉说一下吧
什么是自锁螺母?
自锁螺母的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。锁紧螺母跟自锁螺母是一个概念,带自锁功能的螺母就叫锁紧螺母。拧入力矩及拧出力矩有相关的标准,可参考机械设计手册或精密车床加工标准。
什么是紧锁螺母?
锁紧螺母一般有两种,一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上,在两个螺母之间附加一个拧紧力矩,使得螺栓连接---;另一种是的防松螺母,需要和一种可以防松垫片一起使用。
而的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有6个缺口,这六个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。第二种防松方式比种,但是结构相对复杂。
金属五金车削加工使用的范围分析
在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达it8一it7 ,表面粗糙度ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件,如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装,还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。
成批生产外形较复杂,具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时,应选用转塔车床进行加工。
大批、大量生产形状不太复杂的小型零件,如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时,多选用半自动和自动车床进行加工。
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